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聚氨酯模具是如何做成的

發(fā)布時間: 2017.03.15 瀏覽次數(shù):  
聚氨酯模具在流水線的生產上是一個好扳手,一個好的模型其中關鍵就是看他的模具是不是夠完美,之所以所一個莫子里刻出來就是這個原因,由此可以看出一個模具對模型有多么大的作用,下面看看在設計模具的

時候要注意哪些內容呢?


模具設計的合理與否直接影響制品的質量,設計與加工模具時,應考慮以下因素。 

      模具的材料與粗糙度。模具表面粗糙度小,制品表面就光潔。
 
      發(fā)泡過程中,一般最高壓力為392.3千帕左右,考慮安全因素,常常按980.7千帕來設計模具。

      脫模斜度和圓角。脫模斜度一般在1.5~3度,設計模具時制品的彎角不能用尖角,而應該設計成最小半徑是3mm的圓角。
 
   
      制品的厚度。根據(jù)生產實踐經驗,制品厚度過厚或過薄都不易加工,一般在4~30mm之間,最好在10 mm左右。 

      肋骨。欲提高制品的強度與鋼性,在不加大制品厚度的情況下,增設肋骨(木塊)是很有效的方法。肋骨(木塊)厚度不要超過制品的厚度。肋骨(木塊)的位置應在泡沫上升的方向,這樣,不至于影響泡沫鼓漲過程中

氣體的排出。
 模溫。模具溫度控制在40~60oC范圍內,模溫對制品的表面質量、多孔性、流動性及表皮厚度有影響。若模溫在40~60oC范圍之外,將導致制品表面質量差。要制備高質量的產品,應對模具溫度加以嚴格控制,采取增設

加熱管道是有效方法之一,即在模具內均勻設置加熱管道,以不影響制品表面性能,又能起到有效加熱作用為準。另外,也可以在模具內均勻設置電熱絲。
 
      根據(jù)制品的形狀合理選擇注射孔、模腔內排氣孔的位置與大小。一般認為排氣孔應該設在模腔最高點或分型線上,同時還應該選擇合適的注射角度。 

      母模的處理結果影響制品的質量。

   以上就是聚氨酯模具的設計制作工藝大家還有哪些不明白哦!

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